自從2016年以來，到今天的2019年，中國已經慢慢的發展成為了電機王國，并且已經擁有了高效和超高效節能電機生產技術，但從整體看，行業競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平低，是我國目前***基本的現狀。與國外發達國家相比，還有很大差距。

　　用量大，應用面積廣是電機行業***基本的屬性，根據國家統計部統計，通過電機耗電的電量占全社會耗電的64%，工業領域電機能耗占工業領域總用電量的70%多，與國外比相差更多，大概在15%~20%左右。工業和信息化部節能與綜合利用司副司長高東升曾表示。

　　按照GB18613-2012標準，我國目前生產和在用電機多為低于標準規定的3級能效電機。其平均效率為87%，而發達國家早已推行的高效電機效率已達到91%以上。另外，來自工業和信息化部的統計顯示，目前國內在用電機中高效電機占比僅為5%左右。

　　近年來，我國雖然在高效電機研發方面與國際水平基本保持同步，技術進步非常樂觀。但遺憾的是我們國家生產的IE3電機國內應用得太少，大部分用于出口。不難看出，我國在高效電機方面還存在巨大的挑戰。

　　未來，一方面要深入開展電機及其系統節能技術研究，如研發高效節能電機；高效風機、泵、壓縮機系統；高效傳動系統；電機系統的合理匹配；電機系統節能的系統集成方案等。另一方面要制訂電機系統節能相關導則、標準，如系統節能改造導則、專用領域的電機系統節能檢測、評價標準等。除此之外，還要建立電機系統節能認證機構，如市場準入認證、節能產品認證、各類高效電機系統節能認證等。促進我國整體工業水平的發展和提速。

 制造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基?！笆濉币巹澗V要中提出，深入實施《中國制造2025》，以提高制造業創新能力和基礎能力為重點，推進信息技術與制造技術深度融合，促進制造業朝高端、智能、綠色、服務方向發展，培育制造業競爭新優勢。

      電機行業作為應用***廣泛的電氣設備，是中國制造業的重要組成部分，目前我國普通電機的技術已經成熟，隨著企業技術水平的提高以及不斷吸收國外先進的技術，未來電機行業也將向著高效性、高可靠性、輕量化小型化、智能化等更高目標發展。

高效性

      電動機效率較國外低1%-3%，電機系統的運行效率比國外低10%到20%。目前我國電動機裝機總容量已達4億多KW，年耗電量達1.2萬億KWh，占全國總用電量的60%，占工業用電量的80%，其中風機、水泵、壓縮機的裝機總容量已超過2億KW，年耗電量達8,000億KWh，占全國總用電量的40%左右。

      基于目前的市場現狀估算，全國電動機效能每提高一個百分點，每年可以節約260多億千瓦電，如果電機系統效率提高5%-8%，每年節約的電量相當于兩到三個三峽水庫的發電量。足以看出電機節能的市場巨大潛力和重要性，所以電機的高效性必將一直成為電機技術的發展趨勢。

      國家加大高效電機的推廣力度，參照IEC標準制定電機能效等級標準，也陸續出臺了許多政策，支持高效電機的應用及推廣，但高效電機的占有率增長緩慢。當前我國在高效電機推廣還面臨著一些問題。比如，目前低效存量電機主要分布在高耗能的鋼鐵、水泥、冶金、造紙等企業。

      此外，低效存量電機中的中大型電機所占比例較高，中大型電機效率值由電機制造企業測試，使用企業根本無法判定電機效率是否真正達到高效電機標準，導致部分使用企業在選擇使用高效電機時，對后期的節能收益存在一定顧慮，高效電機的推廣還需要政府，企業，用戶的共同努力。

      我國電機行業的“高效節能”之路早已開始，高效電機行業前景樂觀。未來五年，我國高效電機市場會增長得更快。隨著高效電機的推廣，很大一批中國本土的不具備生產高效電機的廠商將會被淘汰而退出市場，市場的集中度和競爭力得以提高。

高可靠性

      可靠性一直是用戶選擇電機的重要考慮因素。電機的壽命更長，結構更加緊湊是高可靠性的體現。電機壽命長短多與溫升有非常大的關系，提高電機效率，降低溫升，可有效延長電機的使用壽命。

      直接驅動系統的電機結構更加緊湊，可實現***高的動態性能、精度以及成本效益。由于摒棄了機械傳動部件，例如減速器和皮帶，從而簡化了機械設計，顯著提高了可用性，降低了運行成本。

      但是我們也看到了，永磁直驅電機也有自身的問題，首先是稀土永磁材料成本高，導致整機成本相對較高，其次，也是***重要的一個問題，永磁材料在高溫、震動和過電流情況下，有可能永久退磁，致使發電機整體報廢，這是直驅永磁發電機的重大缺陷。所以在一些對可靠性要求高的特殊場所，直驅電機難以作為***，異步電機目前還具有不可替代的優勢。

輕量化

小型化

      電機的輕量化、小型化能夠有效節約材料，節約空間，越來越受到用戶青睞。許多產品對電機的體積和重量也提出了很高的要求，這在石油、化工、煤炭等應用領域體現的較為明顯。

      為了達到輕型化、小型化的目標，在設計過程中，采用先進技術和優質材料，并堅持優化設計原則，在有效材料不變的條件下，單位功率的重量不斷降低，是未來的發展趨勢。

      另外，在一些特殊領域，如航空航天產品，電動車輛、數控機床、計算機、視聽產品、醫療器械、便攜式光機電一體化產品等，都對電機提出體積小、重量輕的嚴格要求。

      國內優秀的電機企業，也一直致力于實現電機的輕量化小型化的研究，國內多家知名電機企業為了實現電機的小型化，也做過很多嘗試，研究并開發了銅轉子電機的解決方案。

      為充分利用銅的特點，發揮鑄銅轉子電動機的研發優勢，對現有的機座號電動機進行優化設計，縮小一到兩個機座號 ，保證電氣性能的同時，達到體積縮小、重量減輕、成本降低的目的。

      降機座號的銅轉子電機，體積小，安裝尺寸不同，應使用在無標準安裝尺寸要求的特殊場所，與常規的行業標準電機無互換性，大批量供貨成本優勢較明顯。降機座號后，沖片制造難度及下線難度增加，如采用鑄銅轉子電機，建議在標準電機H112-H280機座號通過降機座號來實現。